Le 28 juin^th2023, la norme pour les systèmes de batteries de stockage d'énergieANSI/CAN/UL 9540:2023 :Norme pour les systèmes et équipements de stockage d'énergie publie la troisième révision. Nous analyserons les différences de définition, de structure et de tests.

Définitions ajoutées

• Ajouter la définition de AC ESS
• Ajouter la définition de DC ESS
• Ajouter la définition de l’unité d’habitation
• Ajouter la définition du système de gestion du stockage d'énergie (ESMS)
• Ajouter la définition du système de communication d'avertissement externe (EWCS)
• Ajouter la définition du volant d'inertie
• Ajouter la définition de l'espace habitable
• Ajouter la définition de la mise à jour logicielle à distance

Nouvelle exigence relative à la structure

• Pour le système de stockage d'énergie par batterie (BESS), le boîtier doit répondre aux tests de niveau unitaire UL 9540A.
• Les joints d'étanchéité et les joints peuvent être conformes à la norme UL 50E/CSA C22.2 n° 94.2 ou à la norme UL 157 ou ASTM D412.
• Si BESS utilise un boîtier métallique, ce boîtier doit être constitué de matériaux incombustibles ou être conforme à l'unité UL 9540A.
• L'enceinte ESS doit avoir une certaine solidité et rigidité. Cela peut être prouvé en réussissant les tests UL 50, UL 1741, IEC 62477-1, UL 2755, ISO 1496-1 ou d'autres normes similaires. Mais pour les ESS inférieurs à 50 kWh, la solidité de l'enceinte peut être évaluée grâce à cette norme.
• Unité ESS de plain-pied avec protection contre les explosions et ventilation.
• Les logiciels pouvant être mis à niveau à distance doivent être conformes à la norme UL 1998 ou UL60730-1/CSA E60730-1 (logiciel de classe B).
• Les ESS dotés de batteries lithium-ion d'une capacité de 500 kWh ou plus devraient être équipés d'un système de communication d'avertissement externe (EWCS) afin de prévenir à l'avance les opérateurs d'un problème de sécurité potentiel.
• L'installation de l'EWCS doit faire référence à la norme NFPA 72. L'alarme visuelle doit être conforme à la norme UL 1638. L'alarme sonore doit être conforme à la norme UL 464/ULC525. Le niveau sonore maximum des alarmes sonores ne doit pas dépasser 100 Dba.
• Les liquides contenant des ESS, y compris les ESS avec des systèmes de refroidissement contenant du liquide de refroidissement, doivent être équipés de moyens de détection de fuite pour surveiller la perte de liquide de refroidissement. Les fuites de liquide de refroidissement détectées doivent entraîner un signal d'avertissement au système de surveillance et de contrôle du SSE et doivent déclencher une alarme, le cas échéant.
• Le niveau de bruit émis par un ESS pendant le fonctionnement doit être limité à une moyenne pondérée dans le temps sur 8 heures de 85 Dba. Il peut être testé selon 29 CFR 1910.95 ou une méthode équivalente. Les systèmes dont les niveaux de bruit dépassent cette limite doivent être munis d'étiquettes d'avertissement et d'instructions. (Cela dépasse toujours les limites de la directive européenne sur les machines, qui sont de 80 Dba)
• Les SSE électrochimiques avec enveloppes intégrées lorsqu'il existe un risque de concentration de gaz inflammable à l'intérieur de l'enceinte en raison d'une condition anormale telle qu'un emballement thermique et une propagation, doivent être dotés d'une protection contre la déflagration ou l'explosion conformément à la NFPA 68 ou à la NFPA 69. La protection n'est pas requis si les tests conformément à la norme UL 9540A avec une analyse des risques de déflagration démontrent que la concentration de gaz inflammable mesurée lors des tests reste inférieure à 25 % LIE. Pour les armoires/boîtiers ESS, une protection autre que celle indiquée peut être utilisée s'il a été déterminé que l'armoire/boîtier ESS a été conçu pour protéger efficacement contre les dangers dus aux concentrations combustibles lorsque l'ESS a été testé conformément au niveau de l'unité ou Test de niveau d'installation de UL 9540A.
• Les ESS contenant des solides dangereux (c'est-à-dire des métaux pyrophoriques ou réactifs à l'eau) doivent être conçus et installés conformément à la NFPA 484.

Nouveaux éléments de test ajoutés

Ltests de fuite

Pour les ESS utilisant un liquide de refroidissement ou contenant des fluides dangereux, un fluide de 1,5 fois (en cas de test avec un liquide) la pression de fonctionnement maximale ou 1,1 fois la pression de fonctionnement maximale (en cas de test pneumatique à l'air) doit être soumis aux pièces contenant du fluide. Il ne doit y avoir aucune fuite des pièces.

1.Eimpact de la fermeture

Déposez une sphère en acier de 50,8 mm de diamètre et pesant 535 g d'une hauteur de 1,29 m sur la surface d'un échantillon.

Suspendez la sphère en acier avec une corde et faites-la pivoter comme un pendule, tombant d'une hauteur verticale de 1,29 m pour heurter les faces latérales.

Après les impacts, le DUT doit être soumis à un test de tenue à la tension diélectrique. Le DUT doit être examiné pour détecter tout signe de rupture ou de dommage. Il ne doit y avoir aucun dommage au boîtier qui pourrait entraîner un danger tel que l'exposition de pièces dangereuses ou entraîner une panne diélectrique.

2.Force constante du boîtier

Cet essai est effectué sur des ESS électrochimiques destinés à des applications résidentielles ou à des applications non résidentielles inférieures ou égales à 50 kWh. L'échantillon doit résister à une force de 250N ± 10N avec un outil de test circulaire de 30 mm de diamètre. Le test doit être effectué tour à tour sur le haut, le bas et les côtés de l'enceinte. Le DUT doit être soumis à un test de tenue à la tension diélectrique. Il ne doit y avoir aucun dommage ni panne diélectrique.

3.Stress lié aux moisissures

Ce test concerne le boîtier en matériau polymère moulé. Placer l'échantillon dans une étuve maintenue à une température uniforme d'au moins 10 ℃ (18 ℉) supérieure à la température maximale de l'enceinte mesurée pendant les opérations normales et conserver pendant 7 heures. Après sa sortie du four, l'échantillon doit être soumis à un test de tenue à la tension diélectrique. Il ne doit y avoir aucune fissuration du boîtier ni claquage diélectrique.

Environnement sismique

Il existe des équipements qui ne peuvent pas être évalués en pratique par des tests seuls en raison de leur taille. Dans ces situations, il peut être nécessaire de combiner une analyse avec des tests de parties du système. Cette approche est décrite dans la norme IEEE 344.

Nouvelle ANNEXE ajoutée

Ajouter l'annexe G — AGENT PROPRE À INJECTION DIRECTE DES UNITÉS DU SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DU RACK DE BATTERIE

AGENT PROPRE – Extincteur électriquement non conducteur, volatil ou gazeux qui ne laisse aucun résidu lors de l’évaporation.

UNITÉ DE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DE RACK DE BATTERIE À INJECTION DIRECTE – Pièces identifiées qui sont assemblées dans un système pour l'évacuation d'un agent propre à travers des canalisations et des buses fixes dans le but de refroidir les modules de batterie afin de limiter la propagation de l'emballement thermique dans un rack de batterie stationnaire/un système de stockage d'énergie de batterie. .

Cela peut également être considéré comme un système d'extinction d'incendie pour l'ESS

Cconstruction :

Performance

1. Tests d'assemblage d'agents propres (UL/ULC 2166)
2. Commencer le test de décharge
3. Tests du système de refroidissement à injection directe — Test d'incendie à grande échelle (test au niveau de l'unité ou au niveau de l'installation selon UL 9540A)